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          汽車保險杠制作流程

          日期:2022-04-29來源:諾鉑智造

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          隨著塑料工業和汽車工業的迅猛發展,出于經濟性、安全性、環保性的考慮,汽車用塑料的品種和應用范圍不斷擴大。由于塑料的優越性能,在汽車設計中大量采用塑料,不僅可以實現汽車結構輕量化、安全、防腐、造型和舒適性等設計性能的要求,還有利于降低成本,節約能源。同時塑料在汽車上的應用主要分為三類:外飾件、內飾件、功能結構件。

          CNC汽車保險杠加工廠家


          今天我們主要來講解汽車部位中的保險杠,它不僅使車身美觀、大方,而且當汽車與其他車發生碰撞時能保護車身、翼子板、散熱器、發動機罩、燈具等部件和乘客的人身安全。當輕微碰撞時,保險杠系統能吸收沖擊能量,自動恢復原狀;當嚴重碰撞時,沖擊力經保險杠系統被合理分散到整個車身,以避免局部區域變形過大,并保護乘客人身安全。汽車保險杠的結構設計,不僅影響到駕乘人員的安全性,而且影響到產品使用的耐久性。因此對于整體設計向人性化、個性化發展,保險杠的功能和概念也從單一保護汽車方面向汽車車身美學、整體裝飾協調、減少風阻系數及提高駕駛機動性等諸方面發展。經過時間的發展,保險杠的制造工藝也越來越成熟。

          汽車保險杠

          汽車保險杠快速成型特點:


          (1)成型工藝:現在保險杠一般采用改性聚丙烯樹脂材料,注塑機利用加熱料筒將樹脂熔化,然后將熔融樹脂推入模具,樹脂在模具冷卻后,模具打開,產品取出。


          (2)注塑成型工藝步驟圖:



          注塑成型的流程

          成型周期:在連續生產過程中,完成一模次生產所需時間,成型周期=WET TIME+DRY TIMEWET。TIME(濕周期) :產品成型的工藝時間,由注射時間+保壓時間+冷卻時間構成,主要受產品結構,材料,模具結構等因素影響。DRY TIME(干周期):設備運行的時間,開合模時間+取出時間+頂出時間+計量時間,主要受注塑機性能影響。


          以下數據表以本田CIVIC前保險杠成型周期作為一個例子,它的重量是4.3KG,周期為46.3秒。

           



          注塑成型樹脂圖


          (3)設備特點


          為實現高周期節拍,三菱重工與本田技研合作開發一款3000噸注塑機,采用兩板式油壓鎖模結構,伺服馬達電動予塑,可實現開模與塑化動作同步進行,設備模板及抽芯油路結構與本田模具特點能較完好的匹配。


          注塑成型的流程

          (4)材料特點


          現在保險杠一般采用改性聚丙烯樹脂材料,因為聚丙烯因其優異的性價比,廣泛的應用于轎車的前后保險杠上,從1976年意大利FIAT 公司采用PP與E/P共聚物的共聚物的共混料制作世界第一副保險杠以來,聚丙烯作為一種物美價廉的新型通用塑料在汽車領域內應用廣泛,目前世界上80%以上的保險杠都是采用聚丙烯基體的TPO材料制作,根據汽車保險杠使用要求,可以將保險杠材料開發發展劃分三個階段。請見以下汽車保險杠用聚丙烯材料的發展階段:


           

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          (5)模具要求


          模具要適應高節拍,需要具備下面兩個條件,①模具結構不能過于復雜,在開合模過程中,動作簡單緊湊②模具冷卻效果好,在約10多秒的時間內,能將200℃以上的熔體冷卻到表面80-90℃狀態。要求材料導熱性優良,模具設計也要便于布置水道?,F在保險杠模具結構基本有兩大主要結構,內分型及外分型,內分型主要是歐美汽車廠商采用,其主要特點是為保證產品質量,分型線設計在模具B面,無論是加工誤差還是模具長期使用后產生的飛邊都不會影響產品外觀,主要不足模具復雜,通常30-40噸重,產品周期一般都在60秒以上,日系車廠通常采用外分型結構。分型線在產品正面,為保證外觀品質,對模具加工都提出高要求,但是模具結構簡單,周期最快可以達到40秒以下。


           以上就是為大家簡單介紹了對于汽車保險杠的制作及相關信息,但對于未來的發展趨勢。轎車競爭日趨激烈,既要高品質,還要低成本,所以高效率生產是各個汽車配件加工廠不懈的追求,圍繞這個課題許多新技術都在開發中,如低壓注塑技術,保險杠設計薄壁化、全電動注塑機等。


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